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锻模堆焊修复的注意事项和操作过程

发布者:嘉尔科技堆焊修复 发布时间:2018/04/27 点击:133

    所谓锻模的堆焊修复,就是把锻模材料堆焊在模具的损坏部位,这已经成为目前国内外广泛采用的修复锻模的方法。对锻模进行堆焊修复的过程中,需要注意些什么?相关的工艺又将如何完成?

 

    锻模的堆焊修复,首先要根据使用要求,合理选用堆焊合金;尽量降低母材稀释率,提高生产率;同时,尽量使得堆焊金属和母材有相近的膨胀系数和相变温度,这样对提高堆焊修复的质量是十分有利的。

 

    之所以选择堆焊的方式来修复锻模,一方面是因为它能降低成本,延长工件的使用寿命;另一方面也是因为堆焊修复能够减少锻模维修费用及周期,并且减少备件,将大大简化修复工艺。

 

    锻模的堆焊修复开始之前,要先完成焊条的选择,对于模膛部位发生的缺陷,应该采用与模膛部位金属成分相近的焊条。当焊后允许退火时,一般应采用4Cr2MnMo焊条;焊后不允许退火时采用3CrWSi焊条。对于非模膛部位发生的缺陷,一般采用低氢焊条;如果缺陷面积较大,需保持一定强度时,采用45Mn2焊条;锻模模块修焊时采用3CrWSi焊条。

 

    同时在堆焊修复之前还要将需要补焊的地方,先用机械方法将缺陷彻底清除干净,不允许有油污及其它脏物,要显露出金属的光泽;如果有尖角,应该铣成圆角,圆角半径R2mm;深而窄的部分应适当加大;垂直面应加工成l0斜面,以保证堆焊操作。切边模刃口部分可以全部清除掉,或者磨成45斜口,以便于堆焊。

 

    然后采用电弧焊,直流焊机反极接法开始对锻模进行堆焊修复,操作的时候,电弧应尽量压低,电弧电压一般为2030V。根据焊条直径,按照30-40A/mm选取焊接电流。